<option id="cankp"></option>
      1. <noframes id="cankp"><del id="cankp"></del></noframes>
            <source id="cankp"><b id="cankp"></b></source><noframes id="cankp"><strong id="cankp"><xmp id="cankp">
          1. <noframes id="cankp"></noframes>

            電火花機線切割高頻電源調整注意事項

            2022-01-17 11:52:09 admin 4

            線切割加工是利用電火花機放電對導電材料產生電腐蝕,是電、熱和流體力學綜合作用的結果。在火花機放電過程中,脈沖電壓是產生火花放電的必要條件,而高頻電源是產生脈沖電壓的大功率高頻脈沖信號源。是數控線切割機床的重要組成部分。要學會正確調整各種參數。


            一、線切割高頻電源調整原理

            1、工件高度50mm左右,鉬絲直徑0.16mm時,切割時,電壓調節旋鈕一般設為2級,脈沖幅度開關打到1+2+2級,脈寬選擇旋鈕為3級,間隔微調旋鈕設置。在中間位置,切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件見《切割參數選擇表》)。

            2、進給速度(由控制器選擇)選擇:確定電壓、幅值、脈沖寬度和間隔后,先用人工短路法測量短路電流,然后開始切割,調整變頻齒輪和軌道旋鈕等,最好使加工電流達到短路電流的70~75%。

            3、切割過程中,各狀態的切換應盡量在繞線筒反轉或關閉高頻時進行,一次不要大幅度調整狀態,以免斷線。

            4、新鉬絲剛開始切割時,加工電流應選擇正常切割電流的三分之一至三分之二。切割十分鐘后,應調整到正常值,以延長鉬絲的使用時間。

            圖片關鍵詞

            二、線切割高頻電源短路電流測試

            將電壓調節旋鈕設置為2檔,脈沖幅度開關打開1+2+2,脈寬選擇旋鈕設置在3檔,間隔微調旋鈕中間位置,用粗線短接 電路高頻輸出端(上臂前端緊鄰上導輪) 鎢鋼為高頻輸出負極,工作臺上沿為高頻正極 輸出),打開高頻電源,打開卷筒電機,打開控制器的高頻控制開關。

            圖片關鍵詞

            三、線切割高頻電源各種參數的選擇

            1.工作電壓的選擇


            操作方法:旋轉電壓調節旋鈕,選擇70~110V的加工電壓,分為三個檔次,電壓表的指示值為加工電壓值。

            選擇原則說明:對于高度小于50mm的工件,加工電壓選擇70V,即一檔;

            對于高度為50mm~150mm的工件,加工電壓選擇90V,即二檔;

            對于高度超過150mm的工件,加工電壓選擇110V,即三檔。


            2.工作電流的選擇

            改變脈沖幅度開關,調整脈沖寬度選擇和間隔微調旋鈕,可以改變工作電流。這里工作電流的選擇是指改變脈沖幅度開關的調整。

            操作方法:改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態,可有12級功率輸出,輸出電流可靈活調節,保證各種工藝要求下所需的平均處理電流。如果2個標有2的開關打開,則等于1個標有1的開關打開,3打開;其他類似。

            選擇原理說明:脈沖幅度開關開啟的次數越多(相當于選擇的功放管越多),處理電流越大,處理速度越快,但在相同脈寬下,處理電流越大,更高的處理電流。表面粗糙度也更差。一般來說:

            對于高度小于50mm的工件,脈沖幅度開關分1~5級連接,如1、2、3或1+2、1+3或2+2、1+2+2或2+ 3.

            對于高度為50mm~150mm的工件,脈沖幅度開關分3~9級連接,如3或1+2、2+2或3+1、2+3或1+2+2、3+ 3、2+2+3 或 3+3+1、3+3+2 或 3+2+2+1。

            對于高度為150mm~300mm的工件,脈沖幅度開關連接6~11級,如3+3、2+2+3或3+3+1、3+3+2或3+2+ 2+ 1、3+3+2+1、3+3+2+2、3+3+2+2+1。


            3.脈寬選擇

            操作方法:旋轉脈寬選擇旋鈕,選擇脈寬8μs~80μs。有五個等級。一檔8μs,二檔20μs,三檔40μs,四檔60μs,五檔80μs。

            選用原則說明:脈寬寬時,放電時間長,單脈沖能量大,加工穩定,切削效率高,但表面粗糙度差。反之,脈寬窄時,單脈沖能量小,加工穩定性差,切削效率低,但表面粗糙度好。一般來說:

            對于高度小于15mm的工件,脈沖寬度應選擇1~5;

            對于高度為15mm~50mm的工件,選擇2~5個脈沖寬度;

            對于高度超過50mm的工件,脈沖寬度應選擇3~5級。


            4.脈沖間隔的選擇


            操作方法:轉動“間隔微調”旋鈕,調整脈沖間隔寬度的大小。順時針旋轉間隔寬度變大,逆時針旋轉間隔寬度變小。


            選用原則說明:工件高度較高時,應適當增加脈沖間隔,以利于排屑,減少切削部位電蝕污垢的產生,使加工更平穩,防止斷線。因為在確定脈寬檔位時,間隔是由“間隔微調”旋鈕決定的,間隔寬度是固定的,所以調整間隔大小就是轉動“間隔微調”旋鈕。在高頻電流指示穩定的情況下,轉動“間隔微調”旋鈕時,電流越小,間隔越大,電流越大,間隔越小。


            首頁
            產品
            郵箱
            電話
            彩神iv下载